تُستخدم مجموعات الخرطوم في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية لنقل السوائل والغازات. ومع ذلك ، يمكن أن تكون عرضة للتجزئة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تشوه ، وتقليل معدل التدفق ، والتسربات ، والفشل المبكرة. يمكن أن يكون السبب في تجميع الخراطيم بسبب مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك القوى الخارجية والداخلية ، والتغيرات في درجة الحرارة ، وتعب المواد ، والتركيب غير السليم ، ودعم غير كاف. لمنع التزحلق على تجميع الخرطوم ، من المهم تحديد الخرطوم الأيمن للتطبيق ، وتثبيته بشكل صحيح ، وتوفير الدعم الكافي ، وتجنب التغيرات المفرطة في درجات الحرارة ، وإجراء الصيانة والتفتيش بشكل منتظم. تشمل العلاجات الخاصة بتجميع تجميع الخرطوم إعادة توجيه الخرطوم ، وتوفير دعم إضافي ، واستبدال الخرطوم ، وتثبيت موصل مرن ، وضبط الضغط أو درجة الحرارة ، والاستشارات مع خبير خرطوم. من خلال اتباع هذه الممارسات الأفضل ، يمكنك المساعدة في ضمان عمل مجموعات الخرطوم بأمان وكفاءة ، مع انخفاض خطر الابزيم وغيرها من أشكال الضرر.

التحضير قبل التواء

قبل أن ننفذ الخراطيم الهيدروليكية ، يجب أن نكون مستعدين جيدًا للتعامل مع التوبيخ قد تنشأ عند المشكلة. استعد لتلبية حجم الخرطوم والتجهيزات ، وإعداد الجهاز ، وكن مستعدًا جيدًا.

حدد جي الخرطوم الصحيح والتركيب:

تتمثل الخطوة الأولى في جرسم الخراطيم الهيدروليكية في تحديد الخرطوم الصحيح والتركيب للتطبيق. يجب أن يكون الخرطوم والتركيب متوافقًا مع النقل السائل ويجب أن يكون قادرًا على التعامل مع ضغط ودرجة حرارة النظام.

قطع خرطوم إلى الطول الصحيح:

بمجرد اختيار الخرطوم الصحيح والتركيب ، يجب قطع الخرطوم إلى الطول الصحيح. يجب أن يكون القطع نظيفًا ومستقيمًا لضمان نوبة مناسبة. طول خرطوم غير لائق ، يرجى الاطلاع على التحضير الأول ، قد يتسبب المقطع العرضي غير السليم في. رئيس الطيران ب. من غير قادر على جعل التجميع للوصول إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. إن تقليل الحياة العملية للتجميع ، وما إلى ذلك. سوف يسبب عواقب عدم كفاية التجريد (الطول والسماكة): رئيس الطيران ب. عدم القدرة على جعل التجميع يصل إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. تقليل الحياة العملية للجمعية ، إلخ.

تزلج الغراء الخارجي:

حدد طول وسمك التجريد وفقًا لحجم الخرطوم ونوع المفصل ، يجب أن يكون طول التجريد أنيقًا ومناسبًا ، ويجب أن يكون سمك التجريد متساويًا ومناسبًا ، حتى لا تؤذي طبقة التعزيز للخرطوم.

عواقب التجريد المفرطة (الطول والسماكة) هي أن فقدان طبقة المطاط الخارجية قد يتأكسد طبقة التعزيز بالقرب من التجهيزات في وقت مبكر ، مما يقلل من عمر الخدمة.

وتجريد طبقة التعزيز قد يسبب: رئيس الطيران ب. عدم القدرة على جعل التجميع يصل إلى ضغط العمل الطبيعي للخرطوم ج. تقليل الحياة العملية للجمعية ، إلخ.

تنظيف الخرطوم والتركيب:

يجب تنظيف الخرطوم والتركيب بدقة لإزالة أي حطام أو ملوثات يمكن أن تتداخل مع عملية العقص.

قد يؤدي التنظيف غير الكافي بعد التجريد إلى: رئيس الطيران ب. لا يمكن أن تجعل التجميع لضغط العمل الطبيعي ج. تقليل حياة الخدمة ، إلخ.

الجدار الداخلي غير نظيف قد يسبب: إصابة الأنبوب ب. تلوث وسائل الإعلام ، إلخ.

ضبط آلة العقص مقدما:

ضمان الجودة: يتم استخدام آلة العقص للانضمام إلى جزأين أو أكثر من المنتج ، ويضمن تجعيد مناسب أن يتم ربط الأجزاء بشكل آمن. إذا لم يتم تعديل آلة العقص بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى تجعيد غير لائق أو ضعيف ، مما قد يعرض جودة المنتج النهائي.

السلامة: يمكن أن تسبب آلة العقص المعدلة بشكل سيء مخاطر السلامة للمشغل أو غيرها في المنطقة. يساعد ضبط الجهاز مسبقًا على تقليل خطر الحوادث أو الإصابات أثناء العملية.

الكفاءة: قد تؤدي آلة العقص المعدلة بشكل غير صحيح إلى تأخير الإنتاج أو مواد ضائعة ، والتي يمكن أن تؤثر على الكفاءة الإجمالية لعملية التصنيع. من خلال ضبط الجهاز مسبقًا ، يمكنك التأكد من إعداده بشكل صحيح للمنتج المحدد الذي يتم تصنيعه ، مما يقلل من فرصة الأخطاء أو التأخير.

وفورات في التكاليف: يمكن لآلات العقص المعدلة بشكل صحيح تقليل الحاجة إلى إعادة صياغة أو منتجات مغمورة بسبب سوء العقدة ، والتي يمكن أن توفر تكاليف المواد والعمالة على المدى الطويل.

خرطوم التواء

عند التواء الخراطيم ، من المهم وضع المفصل في وسط القالب ، وليس على الجوز السداسي ، ولمنع الأدوات والأشياء الخارجية الأخرى من دخول رأس آلة الاشتراك. ضع الخرطوم مع وضع المفصل في الموضع المناسب داخل رأس التوبيخ ، بحيث يتم ربط الطول الكامل في وقت واحد.

اضغط على زر الإبزيم لأداء عملية التوبيخ حتى يتوقف رأس الالتواء ويفتح القالب تلقائيًا. أخرج مجموعة الخرطوم المغطاة ، واستخدم الفرجار Vernier للتحقق من القطر الخارجي لحجم سترة المفصل المربوطة ، إذا لم يتطابق مع جدول المعلمات ، يجب ضبط كمية التوبيخ حتى يلتقي الخرطوم التالي بالمتطلبات.

إذا كانت زاوية التواء خاطئة ، فقد تفي بالمشاكل التالية:

انخفاض معدل التدفق: يمكن أن يخلق الإبزيم عوائق أو مكامن الخلطات في الخرطوم ، مما قد يقلل من معدل تدفق السائل أو الغاز الذي يتم نقله من خلال الخرطوم.

تلف الخرطوم: يمكن أن يتسبب الإبزيم في أن يصبح الخرطوم تالفًا أو تشوهًا ، مما قد يقلل من عمر الخرطوم وحتى يؤدي إلى تسرب أو إخفاقات.

مخاطر السلامة: إذا تم استخدام الخرطوم في تطبيق حرج ، كما هو الحال في المصنع الكيميائي أو في جهاز طبي ، يمكن أن يخلق الإبزيم مخاطر السلامة ويؤدي إلى حوادث أو إصابات.

زيادة انخفاض الضغط: يمكن أن يزيد الاشتراك من انخفاض الضغط على طول الخرطوم ، مما قد يقلل من كفاءة النظام وزيادة تكاليف الطاقة.

الاحتياطات بعد التواء

اختبار الضغط: بعد أن يتم ربط التجميع الأول والضغط عليه ، يجب اختبار الضغط ، وإذا نجح في اختبار الضغط ، يمكن أن يبدأ الإنتاج الضخم.

التعديل في الوقت المناسب: عندما يتم العثور على المشكلات في تعديلات الإنتاج في الوقت المناسب لتجنب المنتجات المعيبة.

تغليف تجميع الخرطوم: بعد اكتمال الإنتاج ، يتم تعبئة التجميع بشكل صحيح لتجنب خدش المنتج أثناء النقل ، أو وفقًا لاحتياجات العميل. يمكن أن يؤدي تصنيف المنتجات وتخزينها وفقًا لنماذجها المختلفة إلى تحسين كفاءة العمل اللاحقة.